Знание отрасли

Обработка поверхности — это процесс, в котором используются новейшие технологии современной физики, химии, металлургии, термической обработки и других дисциплин для изменения состояния и свойств поверхности деталей с целью соответствия заданным эксплуатационным требованиям.

Распространенные методы обработки поверхности

Технология модификации поверхности

Физико-химическими методами изменяются морфология, фазовый состав, микроструктура, дефектное и напряженное состояние поверхности материала. При этом химический состав поверхности материала остается неизменным.

01 Поверхностная закалка

Поверхностная закалка относится к методу термической обработки, при котором используется быстрый нагрев для аустенизации поверхностного слоя, а затем быстрое охлаждение (закалка) для упрочнения поверхности без изменения химического состава и структуры стали.

02 Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — это процесс, при котором песок или частицы железа, распыляемые с высокой скоростью, воздействуют на поверхность заготовки с целью улучшения некоторых механических свойств деталей и изменения состояния поверхности.

Процессы пескоструйной и дробеструйной обработки схожи, основное отличие заключается в диаметре частиц песка. Этот процесс используется в основном для повышения механической прочности, износостойкости, усталостной стойкости и коррозионной стойкости деталей. Он также может использоваться для гашения поверхностного слоя, удаления окалины и снятия остаточных напряжений с отливок, поковок и сварных конструкций.

03 Роллинг

Прокатка — это процесс обработки, при котором твердые ролики или валки прижимаются к вращающейся поверхности заготовки при комнатной температуре и перемещаются вдоль направления шины, вызывая пластическую деформацию и упрочнение поверхности заготовки, в результате чего получается точная, гладкая и прочная поверхность или определенный рисунок.

04 Волочение проволоки

Под действием внешней силы металл продавливается через форму, сжимаясь и достигая необходимой формы и размера. Технический метод обработки проволоки называется волочением. Инструмент, изменяющий её форму и размер, называется волокой. В зависимости от декоративных требований, проволоку можно волочить по прямым и случайным линиям, волнистым, рифлёным, нитевым и т.д.

05 Полировка

Полирование — это метод финишной обработки поверхности деталей. Как правило, он позволяет лишь получить гладкую поверхность, не улучшая и не сохраняя исходную точность обработки. В зависимости от условий предварительной обработки значение Ra после полирования может достигать 1,6 ~ 0,008 мм. В зависимости от принципа выполнения полирование можно разделить на механическое и химическое.

06 Лазерное укрепление поверхности

Лазерное упрочнение поверхности заключается в использовании сфокусированного лазерного луча для воздействия на поверхность стальных деталей, нагрева очень тонкого слоя материала на поверхности заготовки до температуры выше температуры фазового превращения или точки плавления за очень короткое время, а затем в течение очень короткого времени охлаждает его для закалки и укрепления поверхности заготовки. Лазерное упрочнение поверхности можно разделить на лазерное упрочнение фазовым превращением, лазерное легирование поверхности и лазерную наплавку.

Лазерное поверхностное упрочнение характеризуется малой зоной термического влияния, малой деформацией и удобством в эксплуатации. Лазерное поверхностное упрочнение в основном применяется для деталей с локальным упрочнением, таких как штампы, коленчатые валы, кулачки, распределительные валы, шлицевые валы, направляющие рейки прецизионных приборов, резцы из быстрорежущей стали, шестерни и гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания.