Знание отрасли

Процесс производства рулонной стальной проволоки включает в себя следующие основные этапы: сначала сматывание, затем удаление поверхностного оксида химическим способом. Затем следует волочение, а затем термическая обработка, также известная как обработка на твердый раствор. Аустенитные стали на этом этапе требуют высокотемпературной закалки на твердый раствор, в то время как мартенсит и феррит – среднетемпературного отжига. Затем следует вторичное травление поверхностного оксида, после чего следует повторное волочение. После этого проволока проходит контроль, упаковывается и складируется. В зависимости от требований, прокат может поставляться в холоднотянутом, полувытянутом или мягком состоянии.

Процесс изготовления прямой проволоки аналогичен процессу изготовления спиральной, но есть и некоторые отличия. Сначала её также сматывают в бухту, после чего с поверхности удаляют оксидную плёнку, также химическим способом. Затем следует волочение с последующей термической обработкой. После завершения термической обработки также производится вторичное удаление оксидной плёнки. Далее следует волочение в масле – лёгкое волочение с небольшими скоростями сжатия, в основном с использованием смазочных материалов. Затем следуют правка, резка по длине и полировка. Наконец, производятся контроль, упаковка и складирование.

Производство проволоки из нержавеющей стали в основном состоит из травления поверхности, волочения и термической обработки трех процессов. 3 процесса повторяют производственный процесс, процесс является выборочным, разделенным на листы большого веса (высокоскоростная прокатка) и листы малого веса (прокатка на 250 станах), в порядке аустенитной, мартенситной, ферритной разновидностей нержавеющей стали с различной организацией, которая может быть изменена в процессе.

Простым и экономичным методом травления является традиционный химический метод. Оксидная пленка нержавеющей стали, образующаяся под воздействием различных легирующих элементов, также имеет разную степень сложности удаления. Простой химический метод не позволяет удалить ее, поэтому для удаления используется комбинация методов травления.

Комбинированный метод травления приводит к более серьёзному загрязнению, а очистка сточных вод также более сложна. В процессе производства кислота выделяет вредные газы, загрязняющие воздух, а сточные воды загрязняют грунтовые воды. Для крупных предприятий по производству сырья важно использовать автоматизированную онлайн-очистку поверхностей и централизованную очистку сточных вод и опасных газов без загрязнения. В то же время, многие мелкие предприятия, не имея возможности эффективно и экономично осуществлять очистку, в конечном продукте образуются источники загрязнения.

Для достижения плавного волочения (деформации) необходимо уменьшить трение между подложкой стальной проволоки и стенкой формы. Принять технологию смазки носителя (покрытия). Проволока из нержавеющей стали трудно образует сплошное покрытие из-за стабильной химии поверхности и отсутствия химической реакции с покрытием, и ее часто обрабатывают механическими методами, такими как навешивание извести, адсорбция и кристаллизация. Существуют масляная известь, известковый шлам, соляная известь, оксалатное покрытие, коллоидный графит и т. д. после процесса обезвоживания и образования тонких пленок. Смазочные материалы делятся на сухие и водные, сухие кальциево-натриевые, водно-натриевые, коллоидный графит и сжиженный парафин. Поверхность стальной проволоки обезжиривается до того, как она станет изделием. Загрязнение от волочения является загрязнением рабочей среды.

При отжиге (на твердый раствор) в печи для безвакуумной термической обработки нержавеющей проволоки происходит высокотемпературное окисление поверхности. В состав нержавеющей стали входит несколько легирующих элементов, каждый из которых обладает разной окислительной способностью, что приводит к разной степени окисления. В результате окисление поверхности происходит неравномерно, что влияет на качество поверхности нержавеющей проволоки, приводя к неравномерным допускам, образованию раковин, оспин и других дефектов. Это приводит к невидимой потере сплава и расточительному использованию ресурсов.

Процесс производства проволоки из нержавеющей стали является тонким и сложным, независимо от того, идет ли речь о дисковой или прямой стальной проволоке, необходимо пройти через диск, удалить оксидную пленку, волочение, термическую обработку и другие ключевые этапы. Дополненный химическим травлением, термической обработкой и другими технологиями для обеспечения качества. В аустенитных, мартенситных, ферритных и других различных организациях видов нержавеющей стали процесс термической обработки должен быть разумно адаптирован для удовлетворения различных потребностей. Хотя процесс сталкивается с такими проблемами, как загрязнение окружающей среды, его воздействие эффективно снижается за счет автоматизированной онлайн-очистки поверхности и централизованных решений по экологически чистой обработке. Весь процесс полностью воплощает концепцию устойчивого экономического развития, и за счет повторного использования ограниченного количества редких элементов, различные типы изделий из нержавеющей стали производятся для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.