English
Español
Русский
عربيПорошок для лазерной наплавки
Порошки для лазерной наплавки, порошковые сплавы, порошковая термическая наплавка, нержавеющая сталь
Легированный порошок для лазерной наплавки обычно используется для порошковой сварки небольших деталей, обладает хорошей коррозионной стойкостью и превосходными механическими свойствами, обеспечивает высокую производительность сварки. Он широко применяется в повседневном использовании, авиации, космонавтике, производстве прецизионных пресс-форм и других отраслях промышленности. Наш порошок поможет вам получить гладкую и точную поверхность при сварке. Используйте наш надежный порошок для лазерной наплавки, чтобы повысить производительность.
Порошки для лазерной наплавки, порошковые сплавы, порошковая термическая наплавка, нержавеющая сталь
Спецификация
|
Материал
|
Твердость плавления
|
Обычный лазер/высокоскоростной лазер
|
Профиль производительности
|
|
2209
|
HRC20
|
53-150мкм/15-53мкм
|
Дуплексная нержавеющая сталь для покрытия поверхности антикоррозионной защитой
|
|
304L
|
HRC15-18
|
53-150мкм/15-53мкм
|
Аустенитная нержавеющая сталь для поверхностного покрытия с целью защиты от коррозии
|
|
316L
|
HRC15-18
|
53-150мкм/15-53мкм
|
Аустенитная нержавеющая сталь для поверхностного покрытия с целью защиты от коррозии
|
|
310С
|
HRC15-18
|
53-150мкм/15-53мкм
|
Для антикоррозионного покрытия поверхностей
|
|
420
|
HRC45-50
|
53-150мкм/15-53мкм
|
Износостойкий и коррозионностойкий, устойчив к воздействию солевого тумана 1000Н, применяется для восстановления поршневых штоков, цилиндров, гидравлических штоков.
|
|
430
|
HRC48-53
|
53-150мкм/15-53мкм
|
Валы, стойкие к коррозии сероводородным газом
|
|
440
|
HRC53-57
|
53-150мкм/15-53мкм
|
Валы, стойкие к коррозии сероводородным газом
|
|
КТЛ105
|
HRC50-55
|
53-150мкм/15-53мкм
|
Износостойкий и коррозионностойкий, применяется для восстановления штоков поршней, цилиндров, гидрошток.
|
|
КТЛ108
|
HRC50-55
|
53-150мкм/15-53мкм
|
Износостойкий и коррозионностойкий, применяется для восстановления штоков поршней, цилиндров, гидрошток.
|
|
17-4PH
|
HRC38-40
|
53-150мкм/15-53мкм
|
Мартенситная нержавеющая сталь, коррозионная стойкость 304, 430
|
|
15-5PH
|
HRC38-40
|
53-150мкм/15-53мкм
|
Мартенситная нержавеющая сталь, коррозионная стойкость 304, 430
|
Что такое лазерная наплавка?
Лазерная наплавка
— это передовая технология модификации поверхности, широко применяемая в аэрокосмической, автомобильной, энергетической промышленности и производстве пресс-форм. В процессе лазерной наплавки высокая энергия лазерного луча быстро расплавляет порошок и осаждает его на поверхности подложки, образуя прочную связь с ней. Это создаёт высококачественный защитный или ремонтный слой. Преимущества этого метода обработки поверхности включают в себя получение более тонких и равномерных покрытий и снижение термического воздействия на подложку. Он отлично подходит для повышения производительности компонентов и продления срока службы.
|
|
Преимущества
1. Высокая коррозионная стойкость, предотвращающая коррозию и деградацию материалов.
2. Высокая твердость и стойкость к истиранию, что позволяет продлить срок службы деталей и снизить затраты на техническое обслуживание.
3. Уменьшенная зона термического влияния, что позволяет сохранить первоначальные свойства и прочность основания.
4. Тонкое покрытие и однородность, получение более тонкого и однородного покрытия
5. Высокая адгезия, предотвращающая отслоение и отслоение покрытия, обеспечивающая долговременную стабильность эксплуатационных характеристик.
6. Простота и эффективность для небольших деталей
7. Экологичность, замена традиционных методов обработки поверхностей, сокращение отходов и выбросов загрязняющих веществ.
Приложения
- Энергетическая промышленность : Ремонт и защита нефтяного, газового и энергетического оборудования.
- Изготовление пресс-форм : Уменьшает износ и повышает твердость и долговечность поверхности.
- Автомобильное производство : Ремонт и модификация поверхностей трансмиссионных систем и компонентов двигателя.
- Аэрокосмическая промышленность : Улучшает износостойкость и коррозионную стойкость компонентов самолета.
- Металлургия : Повышает способность металлургического оборудования противостоять высоким температурам и коррозии.
- Химическая промышленность : Повышает способность химического оборудования выдерживать агрессивные химические среды.
- Механическая обработка : Ремонтирует и модифицирует поверхности механических компонентов, повышая точность обработки и долговечность.
Контроль качества
Почему выбирают MTSCO?
Завод Complex
Предоставить вам экономически эффективные продукты и профессиональные услуги.
Комплексная закупка проволочной продукции
Оставьте сложность Mtsco, а простоту себе.
После 18-летнего испытания временем
Mtsco — ваш оптимальный партнер, будь то продукты, услуги, капитал и прочность.
Отправить запрос
*Обязательные поля отмечены.
